京都試作ネット

京都試作ネットの試作実績

京都試作ネットが過去に作成した試作品の一部をご紹介いたします。

液晶ポリマー加工品
液晶ポリマー加工品
液晶ポリマー加工品
液晶ポリマー加工品
液晶ポリマー加工品
製品名
液晶ポリマー加工品
素材
液晶ポリマー
加工方法
マシニング加工
寸法
T:25mm x W:150mm x L:150mm
(最小)T:10mm x W:10mm x L:10mm
(最大)T:20mm x W:300mm x L:300mm
加工日数
1日
用途
半導体関連・産業機器関連
試作品のPR
薬品と温度に強い液晶ポリマーですが、加工時に欠けやすいため条件出しが困難な素材です。弊社では経験とノウハウに基づく前処理とプログラミング作成で、欠けなく液晶ポリマーの切削加工が可能です。
試作担当企業
有限会社グッドウッドKYOTO
導電POM加工品
導電POM加工品
導電POM加工品
導電POM加工品
導電POM加工品
製品名
導電POM加工品
素材
導電POM
加工方法
マシニング加工
寸法
T:25mm x W:25mm x L:40mm
加工日数
1日
用途
産業機器関連、自動機関連
試作品のPR
機械のレールに載せるための部品です。ポンチ絵から設計し、試作・組立まで行ないました。
試作担当企業
有限会社グッドウッドKYOTO
PEEK加工品
PEEK加工品
PEEK加工品
PEEK加工品
PEEK加工品
製品名
PEEK加工品
素材
PEEK
加工方法
マシニング加工
寸法
T:5mm x W:7mm x L:50mm
加工日数
1日
用途
産業機器関連・薬品関連・めっき機器関連
試作品のPR
複雑形状の樹脂を1/100mmの精度で切削加工いたします。PEEKは耐薬品性が高いため、めっき機器や医療機器の部品に多用されます。
試作担当企業
有限会社グッドウッドKYOTO
細孔放電加工のサンプル
細孔放電加工のサンプル
細孔放電加工のサンプル
細孔放電加工のサンプル
細孔放電加工のサンプル
製品名
細孔放電加工のサンプル
素材
1〜2枚目:ステンレス(SUS304)
3枚目〜:銅・チタン・ステンレス・真鍮・アルミ・インコネル
加工方法
細孔放電加工
細孔サイズ
20μ〜
用途
医療系、光線実験関連
試作品のPR
ロゴをモチーフにしたサンプル(1〜2枚目)の、文字部分は80μの穴を連続で開けています。円の部分は外周から80μ、60μ、40μ、20μの細孔加工です。医療系での利用を想定しているため、バリの出ない放電加工で製作しています。
3枚目〜のサンプルは、穴の大きさは0.5mmですが、様々な素材に放電加工を行っています。電気さえ通るなら、素材を問わず放電加工が可能です。樹脂などには切削加工で対応可能です。
試作担当企業
株式会社衣川製作所
無電解ニッケルめっき黒色
無電解ニッケルめっき黒色
無電解ニッケルめっき黒色
製品名
無電解ニッケルめっき黒色
素材
銅・真鍮・鉄・ステンレス
加工方法
めっき
寸法
最小:1mm〜、最大:手のひらサイズまで、めっき厚:5〜20μ
加工日数
1日
用途
自動車・弱電・センサー関連・光学機器・医療関連など
試作品のPR
光学特性(防眩性・耐反射性)のあるめっき処理方法です。RoHS対応品です。弊社では無電解ニッケルはじめ、微小部品の量産設備を保有しています。細かな部品を量産できる設備・技術を有しているのが弊社の大きな特長です。
試作担当企業
株式会社キョークロ
製品名
ケーシング
素材
A5052・A7075・A2017・銅・真鍮
加工方法
旋盤加工・マシニングセンター・5軸加工・多面多穴加工
寸法
300mm角
加工日数
1週間
用途
鉄道関連・自動車関連・輸送機器関連・空圧機器関連
試作品のPR
3次元形状の削り出し、3Dデータによる加工が特徴です。様々な形式のデータに対応いたします。
試作担当企業
株式会社ナンゴー
アルトサックスのマウスピース
アルトサックスのマウスピース
アルトサックスのマウスピース
アルトサックスのマウスピース
製品名
アルトサックスのマウスピース
素材
ステンレス・真鍮・アルミ・アルマイト
加工方法
切削加工・めっき
加工日数
15時間程度
用途
音楽・楽器業界
試作品のPR
アルトサックスのマウスピースは元来、職人が1つづつ手作りしています。機械を使って簡単に削れないかと考え、現品のスキャニングデータを元に作成しました。現在もプロの音楽家の方に意見を伺いながら改良を重ねています。「第11回 切削加工ドリームコンテスト」でアイデア賞を受賞しました。
試作担当企業
有限会社日双工業
薄板金属加工
製品名
薄板金属加工
素材
洋白(C7521-1/2H t=0.1)、リン青銅、真鍮、ステンレス、鉄、銅、アルミ、コバール、ニッケル合金、銅合金、インコネル
加工方法
エッチング・曲げ
加工日数
7日
寸法
W:30mm × L:15mm × H:3mm
用途
電子部品・シールドケース
試作品のPR
独自で工法を開発した簡易金型システムを駆使し、リードタイムの短縮と開発コストの低減を実現しています。量産品と同等の、開発信頼性の高い試作品を提供いたします。30μ〜3mmまでの厚さで加工可能です(ステンレスは2mmまで)
試作担当企業
株式会社最上インクス
端子接合部の微細な曲げ加工
製品名
端子接合部の微細な曲げ加工
素材
リン青銅、コルソン合金
加工方法
エッチング、曲げ(簡易金型)、メッキ
加工日数
7日
寸法
W:10mm × L:15mm × H:3mm
用途
電子部品・コンタクト
試作品のPR
±5/100以内の精度で曲げ加工が可能です。板厚0.1mm以上、金メッキもいたします。
試作担当企業
株式会社最上インクス
丸め加工
製品名
丸め加工
素材
真鍮、リン青銅、コルソン合金
加工方法
レーザー加工、曲げ(簡易金型)
加工日数
10日
寸法
D:5mm × L:20mm
用途
電子部品・コンタクト
試作品のPR
丸め加工をした際の突き合わせの隙間を5/100mm以下に抑えます。加工物の直径にもよりますが、板厚0.3mm〜1.0mmまで対応可能です。
試作担当企業
株式会社最上インクス

京都試作ネットは、機械・金属・樹脂・ゴム・システム・基板など部品加工からシステム・装置開発・ソフトまで、試作に特化したソリューションを提供いたします

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京都試作ネットでは京都を試作の産地にするため、毎月100件の試作品(金属・基板の試作加工)を創りだすことに挑戦しています。

本年度累計件数
試作品ができるまで 金属、樹脂などの各種治具、部品加工・システム/装置や生産システム・製造ラインなど、試作開発の一般的な流れについてご説明します。

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切削
プレス板金
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表面処理
ゴム加工
装置・システム
装置 システム
プリント基板
基板設計・解析 実装・組立 リジッド基板 金属ベース基板
銘板・パネル
銘板 パネルシート
ワイヤー・放電・研削
ワイヤー加工 放電加工 研削加工
その他

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自動組立・検査装置
太陽電池セル出力特性検査システム
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販売・生産管理システム
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CAD / CAE / PDMシステム
高電圧・高周波特殊電源装置
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部品加工の試作開発
複合製缶(板金加工・精密板金加工)
マシニング切削加工(2D/3D CAD/CAM)
工作機械・産業機械
プレス板金(薄板金属加工・精密加工部品)
樹脂加工・成形
複合施盤・細物施盤加工・MC加工
医療関連(心臓シミュレーター・マイクロ鉗子など)
鉄・ステンレス・アルミ・銅加工
産業機器部品(航空機器・自動車関連など)
光造形・真空注型
微細・極小加工
ワイヤー・細穴放電・研削加工
表面処理(めっき・コーティングなど)
ゴム加工
生産管理・製造ライン他の試作開発
基板設計/製作/実装
回路設計
通信技術
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LED応用技術
メカトロシステム
特殊電源
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