参画企業：
有限会社グッドウッドKYOTO
樹脂加工に関わるあらゆるニーズに対応します。
プラスチックの板材や丸棒から機械切削加工により精密樹脂加工を行っています。金型を使用しない機械切削加工の特徴を活かし、多品種・小ロットに低コスト・短納期で精密な加工を実現しています。小さな治具・ピンから大きいカバー、タンク等まで樹脂加工ならお任せください。
有限会社グッドウッドKYOTOの会社概要
| 創業 | 1998年9月 |
| 代表取締役 | 辻本 敏哉 |
| 所在地 | 〒610-0114 京都府城陽市市辺西川原84番地2 |
| TEL | 0774-39-7803 |
| FAX | 0774-39-7806 |
| 業務内容 | スーパーエンプラ等各種樹脂の切削加工 電子部品の表面処理装置部品 自動車部品の表面処理用冶具 |
有限会社グッドウッドKYOTOのオススメ試作
スーパーエンプラ等多種多様な樹脂材料の提案と切削加工
金型を使用しない切削加工のため、低コスト・短納期を実現します。日々進化する樹脂材料の特性を把握し、お客様のニーズに合う材料を提案いたします。スーパーエンプラは耐熱性が高く、金属部品の樹脂化によるコストダウン・防錆・軽量化等に効果的な一方、加工が難しく取扱う企業は多くありません。弊社では、PEEK、PPS、PTFE、TIポリマーなど幅広く取り扱っています。
ケース・カバー（透明材料の溶着・溶接加工）
試作段階での機械内部の動作確認のため、透明のケース・カバーが必要なことがよくあります。薬品槽のカバーなど、液漏れを防ぐために溶着・溶接加工が必要な場合もあります。グッドウッドKYOTOではアクリル、塩ビ、PET、ポリカーボネートなど透明材料の500mm～1000mm角の大きさのケース・カバーを製造しています。試作はもちろん、中量産もお受けします。
金属部品との組立アセンブリ
樹脂材料の加工品はもちろんですが、金属など、樹脂以外の部品加工も一括で請け負います。自社にて組立後、納入します。半導体試験装置の部品をはじめ、機械装置部品の実績が多数あります。非金属・金属を問わず、小さいビスやフィルムなど多様な形状の部品を手配し組立てます。難削材、超鋼材のベークライト、PEEK、PPSといったものも切削いたします。出荷前には社内で品質検査を行い、高品質の製品をご提供しています。
有限会社グッドウッドKYOTOの一押しスタッフ
出口 真一
自分の手から製品を生み出す「楽しさ」
CADCAMでデータを作成し、機械を操作して製品にするところまで担当しています。自分で図面を見て、製品を完成させるところまで直接関われるのが面白いです。ものづくりの達成感をずっと感じていられるように、日々努力しています。切削加工には経験が必要ですので、もっと複雑な形状にチャレンジし、「できない」を「できる」に変えていきたいです。
有限会社グッドウッドKYOTOの自慢の設備
立形マシニングセンタ（オークマ製MB-66VA）
スーパーエンプラ等、樹脂の切削加工に使用しています。最速主軸回転数は毎分15000回転。切削範囲が1500㎜×660㎜×660㎜と、大きいものに対応できます。基本的にはドライ加工ですが、小径穴などの場合は切削油を使用する場合もあります。試作の場合は、お客様のご要望に最適な素材の切削に使用でき、弊社の提案力を支えています。
吸着固定用ベッド（自社製）
バイスが使えない形状の加工には、空気圧でワークを固定する吸着固定用ベッドを使用します。ボタン１つで固定でき、通常より重い負荷をかけられるので、従来20分かかっていた加工が、2分でできるようになりました。加工スピード短縮と、コストダウンに貢献しています。弊社で取り扱う製品に合わせて、自社で製作しました。
3次元CADCAM（MasterCam）
3次元加工では、図面より先に3次元モデリングデータを作ることが多々あります。お客様から図面をいただくこともありますが、3次元モデリングデータをいただいて弊社で図面を起こすこともできます。また、3次元モデリングや図面がまだないような構想段階でも、図面に起こしてご提案し、アイデアを具現化します。