試作実績：
廃熱発電システム
廃熱発電システムの試作実績
| 使用技術 | 放熱フィン・ペルチェ素子・熱源システム・IoT通信・システムデザイン・樹脂加工・板金加工 |
| 用途 | 工場等の廃熱の多くは未利用のまま大気中に放出されており、エネルギー資源の浪費と環境負荷の増大という二重の問題を引き起こしています。廃熱の有効活用は、省エネルギー化とカーボンニュートラル実現に向けた社会課題解決を行います。 |
| 試作品のPR | 本システムの機能としては、熱電変換技術を応用した発電装置です。ペルチェ素子を用いて温度差から直接電力を生成するため、可動部を持たず、メンテナンス性と長期信頼性に優れています。また、小規模な廃熱源にも対応可能であり、従来は活用が困難であった低温度帯の廃熱も電力変換の対象とできます。 発電された電力は、工場内の各種センサーやIoT機器の電源として利用可能です。これにより、外部電源の配線が不要となり、設置場所の制約が軽減されます。さらに、廃熱源の近傍で発電・利用することで、送電ロスを最小化できます。 環境面では、化石燃料を使用しないクリーンな発電方式であり、廃熱の再利用により工場全体のエネルギー効率を向上させます。これは、企業の環境負荷低減とエネルギーコスト削減の両立に寄与する技術です。 |
| PR動画 | 大きな画面で見る |
| 企業詳細 | 株式会社最上インクス：放熱フィンの製作 株式会社ジーマックス：ペルチェ素子の開発 株式会社グローヴ：熱源システムの開発 株式会社イーエル・オカモト：廃熱発電を利用したIoTモジュールの開発 株式会社クロスエフェクト：廃熱発電システムのデザイン製作 有限会社グッドウッドKYOTO・洛陽プラスチック株式会社：廃熱発電システムの樹脂パーツの開発 土肥板金工業株式会社：廃熱発電システムの金属パーツの開発 |
| 担当企業 | 株式会社最上インクス |
担当企業の一押し技術
微細・極小加工
2ミリ角以下の極薄板金属に加工することを微細加工といいます。±10～30μm（ミクロン）という微細加工を、納期1週間でやります。納期は数量や難易度にもよりますが、基本的には1週間です。通常、±10～30μmというと量産図面が多いのですが、これを試作品として作れるというのは弊社の強みです。もちろん小ロット大ロット問わず対応いたします。
金属・成形セット
いわゆるインサート成形というもので、金属と樹脂成形とのセット部品です。金属・成形試作分野でシェアNO.1を誇り、高い精度要求にもお応えします。お客様が他社で断られた案件を、弊社で請けさせていただくこともしばしばです。納期は2週間ほどいただいております。金属・成形をセットで納める業態は全国的にも珍しく、打ち合わせの時間短縮や設計変更も1社で解決できるので重宝されています。
フィン加工
最上インクスオリジナルのフィンです。熱でお困りの開発・設計・開発購買の⽅に、低コスト・短納期で多岐に渡るフィンのバリエーションがお試しいただけます。コルゲートフィン、オフセットフィン、ウェービングフィンが容易に評価できます。
精密絞り加工
金属板を薄くして円筒型や角型、異形状に加工することを絞り加工といいます。一般的に大きい物の加工は精度が低くなりますが、大きい物でも高い精度を求める声は多くなってきています。弊社ではそういったお客様の声にお応えできるよう、高い精度で、垂直や真円を出すことに尽力しています。また、異形状（丸や四角を除く多角形）の絞り、直径1ミリ深さ5ミリの極小深絞りなど、極小絞り加工も得意としています。
1個から多数個まで、数多くの企業様から社会課題解決装置の試作依頼を頂いております。
